Когда насадка принтера FDM перемещается через открытое пространство, чтобы достичь следующей точки, пластиковый пластик может иногда истощаться, затвердеть и придерживаться печатной части. Это известно как «струя» в 3D-печати, которая создает пластиковые нити, похожие на паутину или волосы на 3D-печатном компоненте.

Теоретически, когда форсунка движется на открытом воздухе (также известно как движущийся), пластик не должен откладывать. Тем не менее, расплавленный пластик часто протекает на компоненты, которые не должны протекать, делая печатные детали похожими на «усы».
Основными причинами рисования проволоки в принтерах FDM являются неправильные настройки втягивания и чрезмерно высокие настройки температуры горячего конца. Например, PETG требует относительно высоких температур, чтобы таять, что делает его склонным к проводному чертежу. PLA и ABS также имеют эту проблему.

Iboss узнает пять простых методов для решения 3D -типовой чертежи проволоки со всеми, надеясь, что каждый сможет напечатать идеальные работы.

1. Объединенные втягивания

Возвращение втягивания является наиболее часто используемым методом для решения задачи рисования 3D -принтеров. Взаимодействие означает, что когда экструдер должен пройти через определенное пространство, нить будет оттянуть обратно фидером (лишь незначительно). Это может помешать пластиковому пластику при движении при перемещении головки принтера, так как действие «тянуть назад» может служить мерой для предотвращения утечки. Как только экструдер достигнет следующей позиции, нить будет вытолкнут и снова возобновит печать из сопла.
В большинстве приложений для нарезов, таких как CURA, откат обычно включается по умолчанию. Однако, если настройки втягивания включены, и вы все еще сталкиваетесь с проблемами кабеля с 3D -принтером, вам может потребоваться углубляться в специфику настройки втягивания:

Расстояние втягивания:

Расстояние ретракции может быть наиболее критической настройкой ретракции, поскольку оно определяет расстояние, пройденное филаментацией. Вообще говоря, если ваша форсунка может быть дополнительно отозван, это означает, что вы с меньшей вероятностью столкнетесь с 3D -чертежом. Однако, если вы отодвигаетесь слишком далеко, горячий провод, возможно, не может использоваться на горячем конце, когда вам нужно возобновить печать.
Чтобы определить правильное расстояние втягивания, вам может потребоваться выполнить тестовую печать.

Скорость ретракции:
Скорость ретракции определяет скорость, с которой вытягивает нить. Более высокая скорость ретракции указывает на то, что возможность рисунка 3D -принтера относительно невелика, так как нити были отодвинуты достаточно быстро, прежде чем они начнут просачиваться. Однако, когда скорость ретракции слишком быстрая, это может привести к тому, что нить отключится от других частей внутри сопла. Хуже того, быстрое движение приводного снаряжения может измельчить расплавленный пластик и засорять сопло или создать области некачественных филаментов.
Поэтому вы должны стремиться найти оптимальную точку (между медленным и быстрым), где эффект ретракции лучше. Эта оптимальная точка может варьироваться в зависимости от печатного материала. Выполните несколько тестовых отпечатков, чтобы определить идеальную скорость усадки.

Какие настройки следует использовать?

Различные настройки ретракции могут значительно увеличить или уменьшить спекл

Чтобы определить оптимальное значение ретракции, необходимо сначала понять экструдер и печатный материал, который будет использоваться.
На прямых экструдерах привода такие материалы, как ABS и PLA, обычно имеют скорость от 40 до 60 миллиметров в секунду, а расстояние в ретракции от 0,5 до 1,0 миллиметра. Эти числа не фиксируются и будут варьироваться в зависимости от многих переменных.
Некоторые программы SLICER, такие как Simplify3d, поставляются с параметрами «перевода» и «вытирания», которые являются мощными инструментами для дальнейшей регулировки значений масштабирования. Как следует из названия, «вытирание» состоит в том, чтобы переместить сопло на внешнюю стенку, чтобы удалить остаточный пластик, в то время как «скольжение» - это выключение экструдера на последних нескольких миллиметрах линии печати, чтобы уменьшить накопление давления и предотвратить появление больших блоков или пятен.
В CURA настройка «минимального удара по удалению» предотвращает втягивание печатной головки, если не перемещается на определенное расстояние. Это может предотвратить отключение нити. Другим параметром, который следует рассмотреть, является «режим расчесывания», который может управлять движением принтера и избегать ненужных ретракций. Все настройки ретракции можно найти в раскрывающемся меню «Движение» Cura.
В конечном счете, если операция ретракции верна, она может предотвратить проводную чертеж и дать вам больше контроля над печати.

Установите соответствующую температуру:

Когда температура повышается, печатный материал становится более разжиженным и, скорее всего, капает из сопла, даже после регулировки настройки ретракции. Более низкая температура сопла снизит эту возможность. Тем не менее, будьте уверены, что не устанавливайте температуру слишком низкой. Чрезвычайно низкие температуры могут предотвратить плавление нити и вызвать проблемы с экструзией.
Идеальная температура зависит от печатного материала и других настроек печати. Однако после обнаружения проводного чертежа, обычно рекомендуется снизить температуру. Вы можете попробовать снизить температуру сопла на 5-10 ° C, но не снижаете температуру ниже минимальных спецификаций производителя. Вот несколько обычно рекомендуемых температур сопла для самых популярных расходных материалов:

PLA: 180-220 ℃
ABS: 110-250 ° C (90-110 ° C Печатный кровать)
Петг: 220-250 ℃
TPE: 110-260 ° C (20-110 ° C Printing Bed)
PVA: 160-215 ° C (60 ° C Printing Bed)
TPU: 110-230 ° C (30-60 ° C Печать печати)
Использование башни калибровки температуры для тестирования печати - хороший способ определить идеальную температуру для каждого печатного материала.

Отрегулируйте скорость печати:

Скорость печати также может повлиять на чертеж 3D -принтеров. Например, если насадка перемещается между двумя точками слишком долго, он, вероятно, будет испытывать струну, потому что расплавленное пластик имеет больше времени, чтобы вытащить из сопла. Но если экструдер движется с быстрой скоростью, краткосрочное движение может быть достаточно быстро, и нитям может не хватить времени, чтобы просочиться.

Увеличение скорости движения сопла при печати может уменьшить натяжение 3D -принтера, но если температура низкая, а скорость печати слишком высока, в конечном итоге может возникнуть недостаточная экструзия, потому что у пластика не хватает времени для капания.

Вообще говоря, скорости в диапазоне от 190 до 200 миллиметров в секунду подходят для большинства печатных материалов. В качестве 3D -принтера, прежде чем вносить какие -либо корректировки, вам необходимо подтвердить скорость, с которой используется принтер. Например, скорость движения оси x/y представляет скорость движения от одной стороны на другую, что напрямую связано с продолжительностью времени, когда насадка перемещается в пустое пространство.
Тщательно очистите сопло перед печати

Вы можете использовать щетку для очистки сопла 3D -принтера

Когда вы используете принтер в течение длительного времени, особенно с отдельными типами материалов, такими как PETG, нить накал оставит тонкий слой остатка внутри и снаружи сопла. Этот слой остатка может привести к запутанным 3D -принтеру, так как нить попытается придерживаться поверхности печатного компонента.
Чтобы избежать этой проблемы, убедитесь, что сопло тщательно очищают перед печати. Во -первых, начните с внешней части сопла и протрите ее влажной тканью, пока она еще горячая. Это может удалить мусор с внешней части сопла, но вам может потребоваться использовать проволочную щетку или небольшое лезвие, чтобы удалить любой оставшийся материал.
Затем вам нужно иметь дело с внутренней частью сопла и очистить мусор, блокирующий выходное отверстие. Самый простой метод - вставить небольшую иглу или буриль в сопло. Это может сломать грязь и очистить сопло. Однако, если это не работает, вы также можете попробовать использовать холодный рисунок, чтобы удалить остаточную грязь на предыдущем проводе.

Если после очистки все еще есть проблемы с использованием вышеуказанных методов, вам может потребоваться заменить форсунку. Просто убедитесь, что нагрейте горячий конец, растопите материал, застрявший внутри, и удалите нити, поданной в экструдер. После удаления всех остаточных материалов сопло можно удалить. Затем очистите горячий конец небольшим металлическим выбором перед установкой новой форсунки.

Держите наламентую влагу:

Вода в воздухе может повредить нить и затронуть ее запутанной. Как только влага присутствует, пластик превратится в пар при нагревании. Этот пар будет смешиваться с пластиком, увеличивая возможность утечки во время не печатных процессов. Полилактановая кислота является основным виновником, поскольку она имеет тенденцию поглощать большую влагу по сравнению с АБС и другими материалами. Тем не менее, все нити 3D -печати FDM в некоторой степени имеют влагопоглощение влаги.
Если есть серьезный феномен струны, это означает, что ваша нить влажная и должна быть высушена и сохранена.