Исправляя проблему недостаточной экструзии, мы предотвращаем пробелы и потерю деталей при печати готовой продукции.
Если ваш 3D принтер не откладывает достаточно проволоки во время процесса печати, может возникнуть проблема недостаточной экструзии.Он не может достичь этой суммы., в результате чего возникают различные проблемы с качеством печати, такие как плохая адгезия, вытяжка и утечка провода, и даже дефекты поверхности.и вам нужно найти время, чтобы понять причину и решить ее.Ниже мы сосредоточимся на введении различных методов решения проблемы недостаточной экструзии.
Способ 1: очистить сопла 3D-принтера
Во-первых, проверьте наличие засор в соплах и очистите его.
Если нет, вы можете попробовать метод холодного рисунка. Пожалуйста, выполните следующие шаги для использования этого метода.
1- Уберите трубку Боудена из экструдера.
2. Нагревайте горячий конец до температуры, подходящей для типа нити, которую вы используете.
3. Вырежьте небольшой кусок нитей для холодного рисунка. Убедитесь, что он исходит от нитей, которые вы будете использовать.
4Введите небольшую нить в горячий конец и подождите, пока она не начнет вытекать.
5Охладите горячий конец, пока он не достигнет 60-90°C.
6Приложите некоторое давление и быстро вытащите нить из горячего конца.Цель состоит в том, чтобы убедиться, что нить находится в полном контакте со стенкой сопла, чтобы удалить любые остатки при вытяжении нитки.
7Если остатки на кончике сопла, холодная тяга успешно очистила сопла, но если есть больше блокировок,Вы можете повторить процесс..
Вышеприведенный метод должен решить проблему, но если это невозможно, вы должны рассмотреть вопрос об удалении и замочивании его в очищающее средство.
1Как мы сделали выше, нагреть тепловую головку до нормальной температуры печати провода.
2Затем оставьте его в воде в течение нескольких минут, чтобы снять любые блокировки или остатки, которые могут быть накоплены.
3Очистите и высушите соприкосновение мягкой тканью, а затем верните его обратно на горячий конец, убедившись, что он правильно закреплен и затянут.
4. Загрузить расходные материалы в экструдер снова и проверить, если экструзия является последовательным.
Метод 2: Проверьте нить
Проверьте наличие каких-либо запутанностей или узлов в нитках, которые могут вызвать сопротивление и повлиять на плавный поток материала.Также важно убедиться, что диаметр проволоки, которую вы используете, соответствует диаметру соплаДля измерения вы можете использовать шлифовку или метку. Кроме того, пожалуйста, убедитесь, что ось нитки лампы установлена правильно, чтобы облегчить плавное раскрытие нитки.
Кроме того, вы должны убедиться, что используемая нить высокого качества, поскольку низкокачественные нитки могут иметь нерегулярный диаметр и даже несовместимый материал.Нечистоты также могут привести к недостаточной экструзии, поэтому очень важно использовать чистые нитки.
Кроме того, пожалуйста, храните нить правильно в сухой и свободной от пыли среде, так как поглощение влаги может повлиять на производительность нитки.Подумайте о том, чтобы использовать запечатанные контейнеры или сушильные печи для филамента для поддержания оптимальных условий филамента.
Метод 3: Проверьте, сильно ли изношена и деламинирована трубка Боудена
Любое износ или повреждение трубки Боудена может повлиять на поток ударного провода, что приводит к недостаточной экструзии.важно выделить время для проверки любых проблем.
Вы можете проверить всю длину трубы Боудена на наличие любых явных признаков износа или трещин, а также обратить внимание на области, где труба изгибается или входит в фитинги.
Если это возможно, вы можете снять его и тщательно проверить, чтобы внутренний диаметр трубы был гладким и не имел таких препятствий, как расплавленные нити или фрагменты.Любое блокирование будет препятствовать гладкому потоку ниткиЕсли вы обнаружите какие-либо серьезные проблемы, вы должны рассмотреть возможность их замены на новые.
Если вы попробуете все вышеперечисленные методы, вы сможете решить проблему.Вы должны рассмотреть возможность замены всей экструдеры, чтобы проверить, решилась ли проблема и улучшилось ли качество печати..
Исправляя проблему недостаточной экструзии, мы предотвращаем пробелы и потерю деталей при печати готовой продукции.
Если ваш 3D принтер не откладывает достаточно проволоки во время процесса печати, может возникнуть проблема недостаточной экструзии.Он не может достичь этой суммы., в результате чего возникают различные проблемы с качеством печати, такие как плохая адгезия, вытяжка и утечка провода, и даже дефекты поверхности.и вам нужно найти время, чтобы понять причину и решить ее.Ниже мы сосредоточимся на введении различных методов решения проблемы недостаточной экструзии.
Способ 1: очистить сопла 3D-принтера
Во-первых, проверьте наличие засор в соплах и очистите его.
Если нет, вы можете попробовать метод холодного рисунка. Пожалуйста, выполните следующие шаги для использования этого метода.
1- Уберите трубку Боудена из экструдера.
2. Нагревайте горячий конец до температуры, подходящей для типа нити, которую вы используете.
3. Вырежьте небольшой кусок нитей для холодного рисунка. Убедитесь, что он исходит от нитей, которые вы будете использовать.
4Введите небольшую нить в горячий конец и подождите, пока она не начнет вытекать.
5Охладите горячий конец, пока он не достигнет 60-90°C.
6Приложите некоторое давление и быстро вытащите нить из горячего конца.Цель состоит в том, чтобы убедиться, что нить находится в полном контакте со стенкой сопла, чтобы удалить любые остатки при вытяжении нитки.
7Если остатки на кончике сопла, холодная тяга успешно очистила сопла, но если есть больше блокировок,Вы можете повторить процесс..
Вышеприведенный метод должен решить проблему, но если это невозможно, вы должны рассмотреть вопрос об удалении и замочивании его в очищающее средство.
1Как мы сделали выше, нагреть тепловую головку до нормальной температуры печати провода.
2Затем оставьте его в воде в течение нескольких минут, чтобы снять любые блокировки или остатки, которые могут быть накоплены.
3Очистите и высушите соприкосновение мягкой тканью, а затем верните его обратно на горячий конец, убедившись, что он правильно закреплен и затянут.
4. Загрузить расходные материалы в экструдер снова и проверить, если экструзия является последовательным.
Метод 2: Проверьте нить
Проверьте наличие каких-либо запутанностей или узлов в нитках, которые могут вызвать сопротивление и повлиять на плавный поток материала.Также важно убедиться, что диаметр проволоки, которую вы используете, соответствует диаметру соплаДля измерения вы можете использовать шлифовку или метку. Кроме того, пожалуйста, убедитесь, что ось нитки лампы установлена правильно, чтобы облегчить плавное раскрытие нитки.
Кроме того, вы должны убедиться, что используемая нить высокого качества, поскольку низкокачественные нитки могут иметь нерегулярный диаметр и даже несовместимый материал.Нечистоты также могут привести к недостаточной экструзии, поэтому очень важно использовать чистые нитки.
Кроме того, пожалуйста, храните нить правильно в сухой и свободной от пыли среде, так как поглощение влаги может повлиять на производительность нитки.Подумайте о том, чтобы использовать запечатанные контейнеры или сушильные печи для филамента для поддержания оптимальных условий филамента.
Метод 3: Проверьте, сильно ли изношена и деламинирована трубка Боудена
Любое износ или повреждение трубки Боудена может повлиять на поток ударного провода, что приводит к недостаточной экструзии.важно выделить время для проверки любых проблем.
Вы можете проверить всю длину трубы Боудена на наличие любых явных признаков износа или трещин, а также обратить внимание на области, где труба изгибается или входит в фитинги.
Если это возможно, вы можете снять его и тщательно проверить, чтобы внутренний диаметр трубы был гладким и не имел таких препятствий, как расплавленные нити или фрагменты.Любое блокирование будет препятствовать гладкому потоку ниткиЕсли вы обнаружите какие-либо серьезные проблемы, вы должны рассмотреть возможность их замены на новые.
Если вы попробуете все вышеперечисленные методы, вы сможете решить проблему.Вы должны рассмотреть возможность замены всей экструдеры, чтобы проверить, решилась ли проблема и улучшилось ли качество печати..