Исправляя проблему недостаточной экструзии, мы предотвращаем пробелы и потерю деталей при печати готовой продукции. Если ваш 3D принтер не откладывает достаточно проволоки во время процесса печати, может возникнуть проблема недостаточной экструзии.Он не может достичь этой суммы., в результате чего возникают различные проблемы с качеством печати, такие как плохая адгезия, вытяжка и утечка провода, и даже дефекты поверхности.и вам нужно найти время, чтобы понять причину и решить ее.Ниже мы сосредоточимся на введении различных методов решения проблемы недостаточной экструзии. Способ 1: очистить сопла 3D-принтераВо-первых, проверьте наличие засор в соплах и очистите его. Если нет, вы можете попробовать метод холодного рисунка. Пожалуйста, выполните следующие шаги для использования этого метода. 1- Уберите трубку Боудена из экструдера. 2. Нагревайте горячий конец до температуры, подходящей для типа нити, которую вы используете. 3. Вырежьте небольшой кусок нитей для холодного рисунка. Убедитесь, что он исходит от нитей, которые вы будете использовать. 4Введите небольшую нить в горячий конец и подождите, пока она не начнет вытекать. 5Охладите горячий конец, пока он не достигнет 60-90°C. 6Приложите некоторое давление и быстро вытащите нить из горячего конца.Цель состоит в том, чтобы убедиться, что нить находится в полном контакте со стенкой сопла, чтобы удалить любые остатки при вытяжении нитки. 7Если остатки на кончике сопла, холодная тяга успешно очистила сопла, но если есть больше блокировок,Вы можете повторить процесс.. Вышеприведенный метод должен решить проблему, но если это невозможно, вы должны рассмотреть вопрос об удалении и замочивании его в очищающее средство. 1Как мы сделали выше, нагреть тепловую головку до нормальной температуры печати провода. 2Затем оставьте его в воде в течение нескольких минут, чтобы снять любые блокировки или остатки, которые могут быть накоплены. 3Очистите и высушите соприкосновение мягкой тканью, а затем верните его обратно на горячий конец, убедившись, что он правильно закреплен и затянут. 4. Загрузить расходные материалы в экструдер снова и проверить, если экструзия является последовательным. Метод 2: Проверьте нить Проверьте наличие каких-либо запутанностей или узлов в нитках, которые могут вызвать сопротивление и повлиять на плавный поток материала.Также важно убедиться, что диаметр проволоки, которую вы используете, соответствует диаметру соплаДля измерения вы можете использовать шлифовку или метку. Кроме того, пожалуйста, убедитесь, что ось нитки лампы установлена правильно, чтобы облегчить плавное раскрытие нитки. Кроме того, вы должны убедиться, что используемая нить высокого качества, поскольку низкокачественные нитки могут иметь нерегулярный диаметр и даже несовместимый материал.Нечистоты также могут привести к недостаточной экструзии, поэтому очень важно использовать чистые нитки. Кроме того, пожалуйста, храните нить правильно в сухой и свободной от пыли среде, так как поглощение влаги может повлиять на производительность нитки.Подумайте о том, чтобы использовать запечатанные контейнеры или сушильные печи для филамента для поддержания оптимальных условий филамента. Метод 3: Проверьте, сильно ли изношена и деламинирована трубка БоуденаЛюбое износ или повреждение трубки Боудена может повлиять на поток ударного провода, что приводит к недостаточной экструзии.важно выделить время для проверки любых проблем. Вы можете проверить всю длину трубы Боудена на наличие любых явных признаков износа или трещин, а также обратить внимание на области, где труба изгибается или входит в фитинги. Если это возможно, вы можете снять его и тщательно проверить, чтобы внутренний диаметр трубы был гладким и не имел таких препятствий, как расплавленные нити или фрагменты.Любое блокирование будет препятствовать гладкому потоку ниткиЕсли вы обнаружите какие-либо серьезные проблемы, вы должны рассмотреть возможность их замены на новые. Если вы попробуете все вышеперечисленные методы, вы сможете решить проблему.Вы должны рассмотреть возможность замены всей экструдеры, чтобы проверить, решилась ли проблема и улучшилось ли качество печати..

Когда насадка принтера FDM перемещается через открытое пространство, чтобы достичь следующей точки, пластиковый пластик может иногда истощаться, затвердеть и придерживаться печатной части. Это известно как «струя» в 3D-печати, которая создает пластиковые нити, похожие на паутину или волосы на 3D-печатном компоненте. Теоретически, когда форсунка движется на открытом воздухе (также известно как движущийся), пластик не должен откладывать. Тем не менее, расплавленный пластик часто протекает на компоненты, которые не должны протекать, делая печатные детали похожими на «усы».Основными причинами рисования проволоки в принтерах FDM являются неправильные настройки втягивания и чрезмерно высокие настройки температуры горячего конца. Например, PETG требует относительно высоких температур, чтобы таять, что делает его склонным к проводному чертежу. PLA и ABS также имеют эту проблему. Iboss узнает пять простых методов для решения 3D -типовой чертежи проволоки со всеми, надеясь, что каждый сможет напечатать идеальные работы. 1. Объединенные втягивания Возвращение втягивания является наиболее часто используемым методом для решения задачи рисования 3D -принтеров. Взаимодействие означает, что когда экструдер должен пройти через определенное пространство, нить будет оттянуть обратно фидером (лишь незначительно). Это может помешать пластиковому пластику при движении при перемещении головки принтера, так как действие «тянуть назад» может служить мерой для предотвращения утечки. Как только экструдер достигнет следующей позиции, нить будет вытолкнут и снова возобновит печать из сопла.В большинстве приложений для нарезов, таких как CURA, откат обычно включается по умолчанию. Однако, если настройки втягивания включены, и вы все еще сталкиваетесь с проблемами кабеля с 3D -принтером, вам может потребоваться углубляться в специфику настройки втягивания: Расстояние втягивания: Расстояние ретракции может быть наиболее критической настройкой ретракции, поскольку оно определяет расстояние, пройденное филаментацией. Вообще говоря, если ваша форсунка может быть дополнительно отозван, это означает, что вы с меньшей вероятностью столкнетесь с 3D -чертежом. Однако, если вы отодвигаетесь слишком далеко, горячий провод, возможно, не может использоваться на горячем конце, когда вам нужно возобновить печать.Чтобы определить правильное расстояние втягивания, вам может потребоваться выполнить тестовую печать. Скорость ретракции:Скорость ретракции определяет скорость, с которой вытягивает нить. Более высокая скорость ретракции указывает на то, что возможность рисунка 3D -принтера относительно невелика, так как нити были отодвинуты достаточно быстро, прежде чем они начнут просачиваться. Однако, когда скорость ретракции слишком быстрая, это может привести к тому, что нить отключится от других частей внутри сопла. Хуже того, быстрое движение приводного снаряжения может измельчить расплавленный пластик и засорять сопло или создать области некачественных филаментов.Поэтому вы должны стремиться найти оптимальную точку (между медленным и быстрым), где эффект ретракции лучше. Эта оптимальная точка может варьироваться в зависимости от печатного материала. Выполните несколько тестовых отпечатков, чтобы определить идеальную скорость усадки. Какие настройки следует использовать? Различные настройки ретракции могут значительно увеличить или уменьшить спекл Чтобы определить оптимальное значение ретракции, необходимо сначала понять экструдер и печатный материал, который будет использоваться.На прямых экструдерах привода такие материалы, как ABS и PLA, обычно имеют скорость от 40 до 60 миллиметров в секунду, а расстояние в ретракции от 0,5 до 1,0 миллиметра. Эти числа не фиксируются и будут варьироваться в зависимости от многих переменных.Некоторые программы SLICER, такие как Simplify3d, поставляются с параметрами «перевода» и «вытирания», которые являются мощными инструментами для дальнейшей регулировки значений масштабирования. Как следует из названия, «вытирание» состоит в том, чтобы переместить сопло на внешнюю стенку, чтобы удалить остаточный пластик, в то время как «скольжение» - это выключение экструдера на последних нескольких миллиметрах линии печати, чтобы уменьшить накопление давления и предотвратить появление больших блоков или пятен.В CURA настройка «минимального удара по удалению» предотвращает втягивание печатной головки, если не перемещается на определенное расстояние. Это может предотвратить отключение нити. Другим параметром, который следует рассмотреть, является «режим расчесывания», который может управлять движением принтера и избегать ненужных ретракций. Все настройки ретракции можно найти в раскрывающемся меню «Движение» Cura.В конечном счете, если операция ретракции верна, она может предотвратить проводную чертеж и дать вам больше контроля над печати. Установите соответствующую температуру: Когда температура повышается, печатный материал становится более разжиженным и, скорее всего, капает из сопла, даже после регулировки настройки ретракции. Более низкая температура сопла снизит эту возможность. Тем не менее, будьте уверены, что не устанавливайте температуру слишком низкой. Чрезвычайно низкие температуры могут предотвратить плавление нити и вызвать проблемы с экструзией.Идеальная температура зависит от печатного материала и других настроек печати. Однако после обнаружения проводного чертежа, обычно рекомендуется снизить температуру. Вы можете попробовать снизить температуру сопла на 5-10 ° C, но не снижаете температуру ниже минимальных спецификаций производителя. Вот несколько обычно рекомендуемых температур сопла для самых популярных расходных материалов: PLA: 180-220 ℃ABS: 110-250 ° C (90-110 ° C Печатный кровать)Петг: 220-250 ℃TPE: 110-260 ° C (20-110 ° C Printing Bed)PVA: 160-215 ° C (60 ° C Printing Bed)TPU: 110-230 ° C (30-60 ° C Печать печати)Использование башни калибровки температуры для тестирования печати - хороший способ определить идеальную температуру для каждого печатного материала. Отрегулируйте скорость печати: Скорость печати также может повлиять на чертеж 3D -принтеров. Например, если насадка перемещается между двумя точками слишком долго, он, вероятно, будет испытывать струну, потому что расплавленное пластик имеет больше времени, чтобы вытащить из сопла. Но если экструдер движется с быстрой скоростью, краткосрочное движение может быть достаточно быстро, и нитям может не хватить времени, чтобы просочиться. Увеличение скорости движения сопла при печати может уменьшить натяжение 3D -принтера, но если температура низкая, а скорость печати слишком высока, в конечном итоге может возникнуть недостаточная экструзия, потому что у пластика не хватает времени для капания. Вообще говоря, скорости в диапазоне от 190 до 200 миллиметров в секунду подходят для большинства печатных материалов. В качестве 3D -принтера, прежде чем вносить какие -либо корректировки, вам необходимо подтвердить скорость, с которой используется принтер. Например, скорость движения оси x/y представляет скорость движения от одной стороны на другую, что напрямую связано с продолжительностью времени, когда насадка перемещается в пустое пространство.Тщательно очистите сопло перед печати Вы можете использовать щетку для очистки сопла 3D -принтера Когда вы используете принтер в течение длительного времени, особенно с отдельными типами материалов, такими как PETG, нить накал оставит тонкий слой остатка внутри и снаружи сопла. Этот слой остатка может привести к запутанным 3D -принтеру, так как нить попытается придерживаться поверхности печатного компонента.Чтобы избежать этой проблемы, убедитесь, что сопло тщательно очищают перед печати. Во -первых, начните с внешней части сопла и протрите ее влажной тканью, пока она еще горячая. Это может удалить мусор с внешней части сопла, но вам может потребоваться использовать проволочную щетку или небольшое лезвие, чтобы удалить любой оставшийся материал.Затем вам нужно иметь дело с внутренней частью сопла и очистить мусор, блокирующий выходное отверстие. Самый простой метод - вставить небольшую иглу или буриль в сопло. Это может сломать грязь и очистить сопло. Однако, если это не работает, вы также можете попробовать использовать холодный рисунок, чтобы удалить остаточную грязь на предыдущем проводе. Если после очистки все еще есть проблемы с использованием вышеуказанных методов, вам может потребоваться заменить форсунку. Просто убедитесь, что нагрейте горячий конец, растопите материал, застрявший внутри, и удалите нити, поданной в экструдер. После удаления всех остаточных материалов сопло можно удалить. Затем очистите горячий конец небольшим металлическим выбором перед установкой новой форсунки. Держите наламентую влагу: Вода в воздухе может повредить нить и затронуть ее запутанной. Как только влага присутствует, пластик превратится в пар при нагревании. Этот пар будет смешиваться с пластиком, увеличивая возможность утечки во время не печатных процессов. Полилактановая кислота является основным виновником, поскольку она имеет тенденцию поглощать большую влагу по сравнению с АБС и другими материалами. Тем не менее, все нити 3D -печати FDM в некоторой степени имеют влагопоглощение влаги.Если есть серьезный феномен струны, это означает, что ваша нить влажная и должна быть высушена и сохранена.

Производительность и креативность 3D-принтеров удивительны, но за их блестящим успехом неизбежно скрывается бесчисленное количество неудач.,Если вы все еще недовольны: цвет нехороший, форма неудовлетворительная, поверхность не гладкая, и даже есть рисунок нитки... где именно проблема?Как самостоятельно проверить эти состоянияКак мы можем решить эти проблемы сами? Не волнуйтесь, iBOSS перечислила 13 распространенных проблем, которые возникают во время процесса 3D-печати, и предоставила вам эксклюзивное руководство по устранению неполадок. 1- Упрямление края. Нижняя часть 3D-печатной модели изогнута вверх и не ровна с печатной платформой, что может вызвать горизонтальные трещины в верхней части.Уклонение - вызванное природными свойствами пластиковых материаловКогда нитки ABS или PLA остывают, они начинают очень незначительно сокращаться, и если пластик остывает слишком быстро, может возникнуть явление "исключения". Как решить: Использовать нагретую печатную платформу; Добавление клея на платформу печати; Использование клеевой печатной плиты; Калибрируйте печатную кровать. 2. Рисунок нитей Когда головка печати движется по открытой области, некоторые нитки капают из сопла и охлаждаются, вызывая эту ситуацию. Как решить: Включить функцию "отзыв"; перед началом процесса "вывода" регулировать амплитуду работы сопла до минимума; Используйте хирургический нож, чтобы вывесить его. 3Недостаточная экструзия материалов 3D-печати Низкая экструзия означает неспособность принтера предоставить необходимые материалы (или скорость печати слишком высока, чтобы следовать за ней).и полная потеря слоев (см. выпуск 5 3D-печати): отсутствующие слои). Есть несколько возможных причин: во-первых, диаметр используемой нити не соответствует диаметру, установленному в программном обеспечении для нарезания.имеются дефекты в настройках программного обеспечения резакаВ конце концов, материал ограничивается грязью в соплах во время экструзирования. Как решить: Проверьте диаметр филамента; Измерить диаметр нити с помощью калибра; Проверьте, чистый ли горячий конец; Регулируйте соотношение экструзии с интервалами 5%. 4. смещение слоя Существуют различные причины для смещения слоя, которые могут быть связаны с изгибом или неправильным выравниванием сопла,или небольшое движение печатной платформы, вызванное соприкосновением в процессе перемещения. Как решить: Проверьте, стабильна ли основа принтера. Проверьте, безопасна ли печатная база; Обратите внимание на искривленный верхний слой; Скорость печати слишком высока. Проверьте ремень; Проверьте коробку привода; Добавьте смазочное масло. 5. блокировка сопла В начале 3D-печати, соприкосновение не смогло вытеснить материал должным образом, и переустройство материала также было неэффективным.в ноздре остался небольшой кусочек нитиПри загрузке новых нитей, старое нитье, оставленное в соплах, будет препятствовать проходу нового нитей.накопившийся расплавленный пластик в конце сопла затвердел и должен быть удален вручную. Как решить: Нагреть соприкосновение и очистить его иглой и латунной щеткой; Удалите трубку питания и попробуйте втолкнуть старый материал проволоки внутрь с помощью другого куска материала проволоки; Откройте горячий конец и посмотрите, можно ли удалить заблокированный материал. 6Материалы подвержены разрушению. Материал выглядит обильным, но в трубке есть нитки, которые нельзя выжать из сосуда, только потому, что используются старые или недорогие материалы.Хотя большинство длинных нитей, таких как PLA и ABS, действительно могут длиться долгое время, они могут стать очень хрупкими, если они постоянно подвергаются прямым солнечным лучам, что может вызвать вышеупомянутые проблемы после помещения в 3D-принтер. Как решить: Проверьте, не истек ли срок действия материалов; Проверьте диаметр материала; регулировать напряжение колесной передачи; Проверьте, чистый ли горячий конец и достиг ли он правильной температуры; Настроить трафик на 100%.